背衬轴承——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

合理调整非常重要

　　装配或安装时，如轴承内部间隙过大或过小，或在某些情况下，预加载荷过高，可能导致早期损坏和轴承寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外，轴承装配和安装不当还可能会有更多作用，如影响其它零件的运转，缩短其使用寿命等。

　　根据设备制造商的使用手册，进行装配、安装和定期维护，是预防问题出现的方式。如果时间很紧，可前推调整装置或去掉垫片，以校正过松的锥形滚动轴承组。

　　另一方面，轴承调整过紧，可能导致过热损坏，不得不更换轴承。装配安装轴承的工序必须准确、可重复，且安装完成后可以验证。此外还必须考虑其它零件参数，以优化系统性能。

　　此外，按照OEM的要求来使用设备，设定合适的预测维修项目如对润滑油或润滑脂的监测，其中应包括故障根源分析。这样，即便是有问题的设备，其正常运行时间也可大大延长。

　　正确润滑与维护非常关键，正确安装和使用也不可缺少，再充分利用现有状态监控设备护航。不遵循安装及维护要求将造成设备失效，构成主要的安全隐患。

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“风机普遍存在的问题是主轴承、变桨轴承等废旧润滑脂不便清理，新润滑脂不能有效注入，导致轴承润滑严重不良。轴承故障80%是由于润滑不良引起的，通过良好润滑，轴承寿命可以提高30%以上。”

风力发电机组属于大型高精度、值运转的重工设备，背衬轴承涨芯，每台风机有将近70000个零部件，从诞生之日起要不分昼夜的工作20-25年，轴承、齿轮等均处于频繁启停、高负荷运转的工况下，且大多分布在高山、荒野等偏远地区，其恶劣的自然环境对设备造成严重损害，因此对其保养维护提出了更高、更严格的要求，背衬轴承静压膨胀工装，以确保风机可靠稳定地长期运行。

　　作为的集中润滑技术解决方案供应商，郑州奥特科技有限公司(以下简称“奥特科技AUTOL”)携系列产品精彩亮相展会，并发布了风电机组双线集中润滑系统及其构成的轴承自动换脂系统，通过技术创新，为风电行业带来且完善的行业解决方案。

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轴承安装后做好检验

　　轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危险;反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，珠海背衬轴承，轴承安装之后，必须进行检验。

　　重点检验项目如下：

　　1)检验安装位置

　　轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。

　　2)检验径向游隙

　　除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。

　　当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，背衬轴承夹持，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。

　　轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承;有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。

　　这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。

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