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减速器输入轴额定工作转速 1 500 r/min，功率达到 2 000 kW 时，输入轴无论采用哪种轴承支撑结构，轴承内径都已达到 φ200 mm 以上，轴承工作转速已经接近极限转速。在设计 3 000 kW 减速器时，按已有的设计方法，轴承选更大规格，承载能力可以满足而转速达不到，轴承规格不增大，转速满足要求而承载能力不足，因此已有的设计方法已经不再适用。

　　设计 3 000 kW 行星齿轮减速器确定各级参数时，首先应解决输入轴轴承承载能力和转速之间的矛盾。

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齿面粗糙度

　　齿面粗糙度是影响噪声的重要因素，粗糙度越大，齿轮传动时摩擦力矩越大，噪声越大，齿面磨损也越快。特别是主动齿轮的节圆以下的齿部和从动齿轮节圆以上的齿部。

　　接触率

　　齿轮啮合接触率越大，单位齿面承受力(压强)就越小。轮齿变形就越小，有利于降低噪声。

　　精度等级

　　轻载时啮合误差与安装误差起主要作用，重载时变形的影响大于啮合误差而使啮合误差对噪声的影响较小。因此，辊环工装液胀，提高齿轮加工的精度等级也是一条降低齿轮噪声的重要措施。

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齿轮泵的工作原理

　　齿轮泵也是一种容积泵，它依靠齿轮相互啮合过程中工作容积的变化来输送液体，连云港辊环工装，如图 3所示。工作容积由泵体、侧盖及齿的各齿间槽构成。啮合齿A、C、B将此空间隔成吸入腔和排出腔。当一对齿按图示方向转动时，位于吸入腔的C齿逐渐退出啮合，使吸入腔容积逐渐增大，压力降低，液体沿管道进入吸入腔，并充满齿间容积。随齿轮转动，进入齿间的液体被带到排出腔，由于齿的啮合，辊环工装定制，占据了齿间容积，使排出腔容积变小，液体被排出。

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