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齿轮制造的降噪措施

　　圆柱齿轮常用的加工工艺方案为滚磨工艺或滚剃工艺。滚齿时齿轮的齿形精度不仅取决于滚刀精度、机床精度，而且与安装精度有着密切的关系，如果机床与滚刀的精度得到保证，则滚刀的安装精度显得尤其重要。滚刀安装精度越高，齿形误差值就越小。

　　齿轮加工的方式对齿轮的噪声也有影响。如在噪声性能要求相同时，超高精度定位加工厂家，剃齿齿轮的精度可比磨齿的齿轮精度低1级～2级。

　　为降低噪声应选用适当的模数、齿数、变位系数，进行齿廓修形，提高齿轮精度，合理地控制基节差;加工过程中注重选用合适的工艺手段等。另外，采用合适的热处理方法，合理设计箱体结构，北京超高精度定位，选用适当的润滑油，提高齿轮装配精度也能有效地降低噪声。

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齿轮的啮合冲击

　　一对齿轮在啮合过程中，由于轮齿受力后必将产生一定程度的弹性变形，因此，每当一个轮齿啮合上时，原来啮合的轮齿的载荷就会相对减少，它们就会立即向着载荷位置恢复变形，从而给齿轮体一个切向加速度，再加上原有啮合轮齿在受载下的弯曲变形，使新啮合的轮齿不能得到设计齿廓的平滑接触而发生碰撞，形成所谓“啮合冲击力”，超高精度定位厂家，齿轮在这种激振力作用下，也将激发起齿轮的周向振动、径向振动、轴向振动，从而产生出噪声并通过空气及固体媒介传播出去。因此齿轮啮合过程中所产生的脉动冲力和啮合冲力使一对传动齿轮产生振动，从而辐射出噪声。

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齿廓修形

　　受载时轮齿即要发生变形，实际齿形与理论齿形就有误差。它对承载能力和噪声性能的不良影响可以通过齿廓修形和齿向修形来减少。齿顶、齿根修形可降低啮入、啮出冲击，齿端修形有利于油膜形成且均载效果好，均利于降低噪声。但无论哪种形式都会降低重合度(程度较小)，若修形量不适当将加大噪声。

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