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采取修形滚刀齿形和改变工件转角与中心距的方式,能对齿向齿面进行修形。将齿面进行划分,并对比滚齿面与标准渐开线齿面,则可计算网格修行量为 :  

调整LTE幅值计算滚齿加工参数

  利用齿条展成滚刀齿面、大轮齿面和滚刀齿面来计算小轮修形齿面。设定小轮轮齿面参数:up,lp,φ1,lz。大轮轮齿面参数:ug,lg,φg。Φ10 、φ20 小轮和大轮的初始转角,Zg 为大轮齿数。结合齿面啮合方程,能得到 UTE 为 :  之后对模型进行调整工作,本文是建立在 TCA 基础之上,结合有限元分析与几何计算,内膨胀芯轴夹具定制,参考多齿对接触情况,计算齿面离散接触点的力学平衡问题,再利用复合形方法来对非线性方程组进行计算,来得到加载后载荷与啮合周期法向变形。一个啮合周期的 LTE 是:  上述方程中的Rbg 与 βg 是被动大轮基圆半径与螺旋角。调整一个啮合周期的 LTE 幅值小确定修行系数 as,内膨胀芯轴夹具制造厂家,ds,内膨胀芯轴夹具生产厂家,ls,目标函数可表达为 :  改变滚刀齿面修形参数和机床加工参数,变量为 x=[a1,a2,a3,a4,a5,a6,a7],通过调整小轮齿面修形量,来调整接触间隙。本文利用粒子群算法来进行计算。


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减速器输入轴额定工作转速 1 500 r/min,功率达到 2 000 kW 时,输入轴无论采用哪种轴承支撑结构,轴承内径都已达到 φ200 mm 以上,轴承工作转速已经接近极限转速。在设计 3 000 kW 减速器时,按已有的设计方法,轴承选更大规格,承载能力可以满足而转速达不到,轴承规格不增大,转速满足要求而承载能力不足,因此已有的设计方法已经不再适用。

  设计 3 000 kW 行星齿轮减速器确定各级参数时,首先应解决输入轴轴承承载能力和转速之间的矛盾。

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目前,国内对面齿轮的精加工还处于初级阶段,商业化的面齿轮加工机床还未推出。针对国内面齿轮加工现状,本文提出基于通用五轴联动加工中心碟形砂轮单分度磨削的加工方法来实现面齿轮的磨齿加工,该方法对于普及面齿轮的精加工,丰富和扩展通用数控加工中心的功能具有重要的现实意义。

 面齿轮的碟形砂轮磨削加工原理

  面齿轮理论齿廓如图 1 所示。从图 1 中可以看出,由于齿面沿齿宽方向压力角不同而出现齿廓变尖的情况,因此,无法使用成形刀具进行加工,只能采用展成法进行磨削加工,其加工原理是通过碟形砂轮和齿坯模拟面齿轮副的啮合过程来实现齿面的磨削加工。


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